Клучни фактори за избор на опрема за мешање во вакуум во лабораторија

Спецификацијата за волумен е примарен индекс на селекција. Стандардните модели вклучуваат 1L, 2L и 5L. Стаклениот реактор од 2L има максимален волумен на емулгирање од 2000 ml и минимален ефективен волумен на емулгирање од 600 ml. Корисниците треба да изберат модели според редовната експериментална доза. Тестовите со микропримероци одговараат на моделот од 1L, додека честите експерименти со средна серија се посоодветни за верзијата од 5L, со што се избегнува недоволно мешање предизвикано од несовпаѓање на волуменот.

Различните формули имаат различни карактеристики на вискозитет. Стандардниот вакуумски миксер од 2 литри може да обработува материјали со максимален вискозитет од 100.000 cP, покривајќи ги повеќето дневни лосиони и креми. За материјали со висок вискозитет, како што се густи масти и пасти, потребно е да се надгради моќноста на мешање и PTFE структурата за стружење на ѕидовите за да се обезбеди рамномерно мешање и да се спречи лепење на материјалот и преостанати мртви зони.

Максималната работна температура на опремата е 120°C. Опремена со маслена бања со константна температура, опсегот на греење може да достигне 300°C со прецизност од ±0,5°C. За експерименти што бараат топење и сапонификација на висока температура, неопходен е целосен систем за контрола на температурата. За едноставни тестови за ладно мешање, корисниците можат да отстранат помошна опрема за греење за да заштедат трошоци.

Соодветната вакуум пумпа за фреон може да одржува стабилен степен на вакуум од -0,096 MPa во тек на 24 часа, што ефикасно ги отстранува воздушните меурчиња и ја подобрува финоста на производот. Оваа конфигурација е неопходна за висококвалитетни емулзии за нега на кожа и медицински производи. За експерименти без барања за отстранување на пена, како алтернатива може да се користат обични економични вакуум пумпи.

Двојната структура на моќност со мешање при стружење на ѕидови со мала брзина и хомогенизација со голема брзина (0-30000 вртежи во минута) обезбедува фина дисперзија на материјалот и емулгирање. Корисниците можат да ја прилагодат конфигурацијата на моќноста на хомогенизатор според потребите за експериментална прецизност за да ги балансираат работните перформанси и буџетот.