Вакуум хомогенизатор емулгира миксериТечна машина за перењесе витални алатки за машини што се користат во неколку индустрии. Тие играат клучна улога во процесот на производство на козметика, фармацевтски производи и преработка на храна. Механичкото производство технологија одигра значителна улога во развојот на овие машини.
Во оваа статија, накратко ќе објасниме како се прави машината.
1. Дизајн: Детален план за дизајн се создава врз основа на потребите на клиентите и барањата за производство. Планот вклучува информации како што се големината, спецификациите, материјалите и принципите на работа на уредот.
. Овие компоненти вклучуваат порти за тело, јакна, влез и излез, итн
3.Механична обработка: Делови и компоненти на лим се изработуваат и склопуваат, вклучително и процеси како што се заварување, дупчење, мелење и вртење.
4. Процесот на мелење на машината за емулгирање е многу важна врска, главно за полирање и обликување на површината на опремата. Следното е процесот на мелење на емулгирање на машината за производство: 1. Грубо мелење 2. Средно мелење: 3. Добро мелење: 4. Полиција: Во процесот на полирање на емулгаторот, 4. по мелењето, ќе се преземат соодветни мерки за чистење и одржување за да се обезбеди површината завршување и рефлексивноста на емулгаторот. Само со усвојување на научни процеси и методи на мелење, квалитетот и мазноста на површината на емулгаторот да бидат оптимално загарантирани.
5.Сасек и пуштање во употреба: Собрани се разни компоненти, вклучително и нафта, вода, гас и електрични системи, а опремата е собрана и нарачана.
6. Тестирање и прифаќање: Собраната опрема е тестирана и прифатена против разни индикатори за перформанси и се создаваат сродни записи и извештаи. При производство на вакуум хомогенизатор емулгирање на миксер, треба да се земат предвид факторите како што се одржливоста, леснотијата на работа, ефикасноста на производството, заштедата на енергија и заштитата на животната средина за да се обезбеди ефикасност, стабилност и сигурност на опремата.
Време на објавување: јуни-02-2023
