Контакт лице: Џеси Џи

Мобилен/What's App/WeChat: +86 13660738457

Email: 012@sinaekato.com

банер_на_страница

Некои од проектите што моментално се произведуваат во фабриката СИНАЕКАТО

Водечки домашен производител на индустриска опрема го забрзува производството на својата премиум линија решенија за мешање и преработка на не'рѓосувачки челик, испорачувајќи системи по мерка за глобални клиенти во козметичкиот, фармацевтскиот, прехранбениот и финиот хемиски сектор.

Резервоар за складирање од не'рѓосувачки челик
Во напредниот производствен погон на компанијата, тимовите активно произведуваат две водечки производни линии: вакуумски емулгирачки мешалки со голем капацитет и конусни завртки за вакуумски сушари, дизајнирани за ригорозни индустриски перформанси.вакуумски емулгирачки миксери, изработени од не'рѓосувачки челик 316L за храна, имаат двојни механизми за мешање, греење и ладење со обвивка и целосно запечатени вакуумски средини - идеални за производство на производи со висок вискозитет како што се креми, лосиони и локални масти. Овие системи се дизајнирани да обезбедат рамномерно мешање, емулгирање и дисперзија, исполнувајќи ги строгите GMP и хигиенски стандарди потребни за регулираните индустрии.
миксер3
Дополнувајќи ги миксерите, објектот го зголемува производството на напредни конусни вакуумски сушари со завртки, оптимизирани за нискотемпературно, континуирано сушење на материјали чувствителни на топлина. Конусната геометрија овозможува ефикасен пренос на топлина и целосно исфрлање на материјалот, додека интегрираните вакуумски системи го намалуваат времето на сушење и го зачувуваат интегритетот на производот. Овие единици се многу барани за фармацевтски меѓупроизводи, прехранбени адитиви и фина хемиска обработка, а повторените нарачки од европски клиенти - вклучувајќи ги и оние во Италија - ја нагласуваат нивната сигурност и енергетска ефикасност.
„Нашите производствени тимови се ласерски фокусирани на испорака на прецизно проектирани, „клуч на рака“ решенија, прилагодени на уникатните барања на процесот на секој клиент“, рече виш менаџер за производство. „Секој систем се подложува на ригорозно тестирање на притисок, валидација на перформансите и проверки за обезбедување квалитет пред испорака, обезбедувајќи целосна усогласеност со меѓународните стандарди за безбедност и перформанси. Горди сме што им овозможуваме на глобалните производители опрема што ја зголемува ефикасноста на производството и квалитетот на крајниот производ.“
миксер6
Со континуирани инвестиции во автоматизација, развој на квалификувана работна сила и оптимизација на процесите, објектот го проширува производствениот капацитет за да ја задоволи зголемената глобална побарувачка, зацврстувајќи ја својата позиција како доверлив снабдувач на опрема за индустриска обработка низ целиот свет.

Време на објавување: 11 април 2026 година